smt貼片機拋料原因和對策
smt貼片機拋料原因和對策
拋料是貼片機生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題,不同類(lèi)型的元件，貼片機拋料標準有不同，A類(lèi)物料（IC類(lèi)）為0，B類(lèi)物料（三管二管類(lèi)）為1‰，C類(lèi)物料（Chip料）為3‰,如果拋料率超出這個(gè)標準就成為故障問(wèn)題。
拋料指SMT貼片機在生產(chǎn)過(guò)程中，吸料之后沒(méi)有貼片，而將料拋到廢料盒里或其他地方，或是沒(méi)有吸料而執行以上的一個(gè)拋料動(dòng)作。拋料造成材料的損耗，降抵了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本，為優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低成本，必須解決拋料率的問(wèn)題
smt貼片機拋料原因和對策
拋料原因1：吸嘴問(wèn)題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，吸料不起，取料不正，識別通不過(guò)而拋料。
解決方法：清潔更換吸嘴。
拋料原因2：識別系統問(wèn)題，視覺(jué)不佳，視覺(jué)或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當和強度灰度不夠，還有可能識別系統已壞。
解決方法：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈雜物沾污等，調整光源強度、灰度，更換識別系統部件;
拋料原因3：取料不在料的中心位置，取料高度不正確(般以碰到零件 后下壓
0.05MM為準)而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時(shí)跟對應的數據參數不符而被識別系統當做效料拋棄
解決方法：調整取料位置
拋料原因4：真空問(wèn)題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起后在去貼的途中掉落。
解決方法：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值，清潔氣壓管道，修復泄漏氣路;
拋料原因5：程序問(wèn)題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來(lái)料實(shí)物尺寸，亮度等參數不符造成識別通不過(guò)而被丟棄。
解決方法：修改元件參數設定;
拋料原因6：來(lái)料的問(wèn)題，來(lái)料不規則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。
解決方法：IQC做好來(lái)料檢測，跟元件供應商聯(lián)系;
拋料原因7：供料器問(wèn)題，供料器位置變形，供料器進(jìn)料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒(méi)有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。
解決方法：供料器調整，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器
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